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主机结构:

推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异,并且可以单独作为普通圆锯机使用。

推台锯的构成:

1.机架;2.主锯部分;3.槽锯部分;4.横向导向挡板;5.固定工作台;6.滑动推台;7.斜锯导板;8.托架;9.斜锯角度显示装置;10.侧向导向挡板。

推台锯的主要结构特点是使用两个锯片,即主锯片和划线锯片。当进行切削加工时,划线锯提前进行锯切,在被加工板件的底面先锯划出尺度为1~2mm、宽度比主锯片厚0.1~0.2mm的沟槽,以保护主锯片切削时锯口边缘不会撕裂,从而获得良好的锯切质量。划线锯片直径较小,通常为120mm左右,由单独的电机驱动。其锯片转速一般在9000r/min以上,切削速度一般为56~60m/s。要求划线锯片与主锯片对齐在同一个垂直平面内。主锯片的直径&8943;般为300~400mm,由主电机通过三角带传动。根据主锯片直径和加工板件材种的不同,主锯片可利用塔轮进行变速,塔轮变速结构简单,属恒功率输出,比较符合木材加工的实际需要。主电机的功率一般为4~9kw。为使调速简便采用特种三角带,保护用单根皮带就能满足所需功率的传递。主锯片的转速一般为3000~6000r/min,主锯片与划线锯片的间距一般为100mm左右。

推台锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片定不动,用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动,实现锯削加工。由于移动工作台的导轨采片j特别的结构,所以手动推动进给时轻便省力,并且加工精度很高。

推台锯的床身大多采勇厚度为5~6mm的钢板焊接而成,稳定美观,能够保护其早锯切加工种不产生倾斜和扭曲变形固定工作台固定于床身的顶部,采川铸造件,要求平整、不变形,并设有纵削导板及其调节机构。

结构特点:

推移动工作台部分是推台锯的关键部分,也是其区别于普通圆锯机的主要部分移动工作台由托架、下导轨、滚轮、推台面等部分组成,其显著特点是:(1)操作轻便省力、推动行程大、裁幅研大;(2)附有稳重轻便的拖架,运行平稳;(3)移动工作台的设置和主锯片可作45度的调整,扩大了锯机的使用范围有的锯机还附设有铣削装置,可以进行宽度在30-50MM之间的沟槽和企口加工。

推台锯的的使用操作特点:

精崭裁板锯都经过动平衡或静平衡,一般情况下不需要基础,放在平整的地面上即可加。加工操作时,工件放在移动工作台上,手工推送移动工作台,使工件实现进给运动。操作十分方便,机动灵活操作使用时应时刻注意安然,预防意外情况的发生。

注意事项:

1.将推台锯周围及台面清理干净。

2.检查锯片是否锋利,大小锯片是否在一条线上

3.试机:时间约1分钟,看机器运转是否正常,检查大小锯片旋转方向,确认锯片旋转方向正确。

4.将准备好的板材放在推床上,调好档位尺寸。

5.开始切割。

注意:

A板材应紧靠靠挡,不可移动;

B根据板材的厚度和硬度调整开料速度,将机床匀速推进,不可过快过猛。

C开小料时,应用木条压紧推进。

D操作人员要戴面罩,不能戴手套,不能穿宽松的衣服,不能留长发。

E不可直接用手到转动的锯片旁取物,如有需要,可用其他长的辅料先将其推开再取。

6.如开出的板材边角有缺陷,应考虑更换锯片。

7.切割任务完成后,关掉电源,做好锯台及周边的5S。

推台锯操作者除了要完成需要的操控任务外,还要克服长时间站立、弯腰的不利姿势,以及承受较大负重的人工搬举、振动和噪声等不良作业环境对身体的影响。在木工推台锯操作岗位,作业疲劳问题尤其严重,该岗位的作业疲劳不仅会造成工作效率的下降,既可能导致人为差错事故和作业人员腰部损伤的发生,多人疲劳作业还可能形成事故隐患。

保养:

1.根据工作量,应定期对机器内部进行除尘作业,保护马达的正常散热;

2.定期对推台轨道进行除尘,以确认推台的平稳运行;

3.定期对皮带进行检查,发现磨损情况应及时更换;

4.定期对机身需润滑部位注油,保护设备运行的稳定和安静。


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